【时快讯】崭露锋芒！三一讲述越来越火的干法电极

上期讲到干法电极和湿法电极之间的较量，不难看出，干法电极这个概念近一两年非常火，今天备备就详细向大家介绍一下干法电极的工艺和优势。

(资料图片仅供参考)

01

工艺介绍及材料对比

传统湿法工艺是将活性物、导电剂、粘接剂按比例混合在溶剂中，并通过狭缝涂布模头按要求涂覆在集流体表面并辊压。

干法工艺是将活性颗粒、导电剂和进行干混均匀后加入粘接剂，在粘接剂原纤化作用下形成自支撑膜，最后辊压覆盖在集流体表面。

干湿法工艺对比

02

核心优势

干电极与下一代电池更适配：固态、预锂化，大圆柱电池。

1）固态电池&干电极：抛弃传统液态原材料，但均面临固-固界面问题。

固态电池是下一代锂电池，抛弃传统液态电解液。从电解质的分类上，固态电池可分为氧化物固态电解质、硫化物固态电解质以及聚合物固态电解质。氧化物电解质是目前国内企业布局最多的方向。相比于传统液态电池，固态电池能量密度更高，安全性能更好。

固态电池性能对比

干法电极抛弃传统液态溶剂，与固态电池设计理念类似。在干法技术的赋能下，固态电池的极片制造过程可以实现完全干燥，消除了湿法工艺烘干后，溶剂分子的残留问题。此外，利用粘接剂的原纤化作用制造固体电解质膜，能提升固态电池性能，其优势如下：

成膜无溶剂，提高离子导电率

电解质和粘接剂干混成膜，无需烘干成本更低

工艺简单，更适配规模化量产

干法固态电解质成膜工艺

2）预锂化&干电极：不用考虑预锂材料与溶剂的兼容性，降低预锂化难度。

预锂化策略用于缓解电池首周循环的锂离子损失。锂离子会与负极反应形成 SEI 膜，造成 6%-15%的锂离子不可逆损失。主流的预锂化策略为负极预锂化和正极预锂化，以正极预锂策略为例，添加预锂添加剂后，正极锂含量显著增多，有效地弥补了首周充放电过程带来的锂离子损失。

对比图

预锂策略更偏好干燥的电极生产环境。湿法下，溶剂会与预锂添加剂产生副反应，消耗活性锂，增加电池阻抗削弱预锂效果，干法无需溶剂，干燥的生产环境更适配预锂化策略的需求。

预锂策略对比

3）4680&干电极：干电极初次应用于4680电池。

4680综合性能优异，具备与麒麟、刀片电池争锋的实力。4680采用全极耳的设计，以集流体尾部作为极耳，制作成集流盘的结构，电池容量较2170提升 5倍，能量密度、快充性能、散热性能等各方面得以兼顾。

电池性能对比

4680 实验室样件仅在负极采用干法，正极采用湿法。原因是，在正极辊压过程中，正极材料容易发生化学变化，正极自支撑膜在辊压后仍容易掉粉。由于干法工艺还未完全成熟，量产的 4680 电池正、负仍采用湿法工艺。

可以预见的是，随着终端对锂电池性能要求的日渐提高，干法电极将凭借性能上的优势逐步替代湿法工艺。当然，这还需要相当一段时间的技术创新与验证，未来如何，我们拭目以待。

(本文转载：三一技术装备有限公司)

关键词：